福建海源自动化机械股份有限公司

循环流化床式石膏煅烧生产线

循环流化床式石膏煅烧生产线


 

1.皮带输送机 2.炉前仓 3.热风炉 4.VSFC煅烧炉 5.回流收集器

6.布袋除尘器 7.控制柜 8.引风机 9.料仓 10.烟囱 

   

  对于含水率在15%以下的化学石膏,可以采用“一步法”煅烧工艺。

  

  原料脱硫/磷石膏运输进厂,依现场情况采取不同运输方式,原料进厂后可在料棚或料仓中堆放。
  用铲车将脱硫/磷石膏铲到料斗(也可以采用地沟皮带输送的方式)经震动筛除去团块、草茎杂物后用皮带运输机等送入炉前料仓。从炉前料仓用给料计量秤将物料定量送入煅烧炉。
  由热风炉产生的热空气,送入煅烧炉风室,经过气体分布板使热风均匀地与物料颗粒接触,使物料颗粒呈流化状态,在可控的稳定工艺条件下充分煅烧。
  烧成的熟石膏粉,由溢流口排出,经螺旋输送机和斗式提升机送进成品仓(如果需要,可以经改性磨机处理)。
  煅烧炉内部分固体颗粒随热气流带出炉膛进入收集器,绝大部分收集后经回流器回送到煅烧炉内。
  由收集器排出的烟气进入布袋除尘器,除尘后的烟气经引风机送入烟囱排放,烟尘排放符合国家与地方标准。
  如采用电厂过热蒸汽作为热源,必须采用“两步法”,需增加预干燥系统。
 

(一)工艺先进,产品质量好
  采用独特的循环流化床煅烧炉煅烧工艺,使物料在煅烧炉内形成稳定、良好的流化态床层,易于对煅烧条件实现精细的操作控制,满足不同化学石膏煅烧的工艺要求,保证产品的质量稳定,产品级配合理,各项指标达到GB/T9776-2008《建筑石膏》3.0级标准。
(二)能耗低,热源使用灵活
  由于其独特的设计,使热空气直接同原料进行热交换,实现了在同一设备中完成化学石膏的干燥和煅烧。干燥和煅烧总能耗每公斤化学石膏仅为300-340kcal/kg左右(化学石膏含水率为10%),热效率达80%左右,而且可以根据现场条件使用燃煤、燃油、天然气,也可以采用电厂的过热蒸汽(二步法)作为热源。
(三)生产效率高,原料适应性强
  采用热风直接与物料接触,强化了反应过程的传热与传质,提高了生产效率。既可以煅烧脱硫石膏,也可以煅烧磷石膏和其他化学石膏。对于含水率在15%以下的化学石膏均可采用“一步法”直接煅烧。
(四)负压操作,洁净生产
  生产线采用“负压”工艺、密封操作,在生产过程中没有粉尘溢出,工作环境清洁。
(五)投资省、回收快
  生产线工艺设备简洁、合理,大大节约了建设投资。同样规模的化学石膏生产线的建设投资不到引进国外生产线投资的1/3。投资回收快,生产运行成本较低,在正常情况下,一般在1~2年即可回收全部投资。
控制系统
  生产线采用高度自动化的智能控制系统,具有极高的可靠性,可选择自动闭环控制和手动开环控制。触摸屏为最新一代产品,能清晰显示各种工作状态,实现各种功能操作、参数设置,使操作更为方便、简单,检测器件均为国外进口品牌。
  系统通过温度检测元件,把温度值反馈回PLC,进行温度PID调节,调整进出料速度及系统各个温度平衡,精确控制产品的质量,并可进行网络总线组态,实现远程监控功能。
 

  我司建设有一条年处理1万吨的中试生产线,可根据不同的原料特点为客户进行前期的试验性生产,并通过本公司的实验室对试生产所得产品进行各项指标的测定,为客户提供更切实可行的生产工艺方案。